經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國作為第一物流大國，正努力從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化、智能化升級。目前，具備搬運(yùn)、碼垛、分揀等功能的智能機(jī)器人，已成為物流行業(yè)當(dāng)中的一大熱點(diǎn)。隨著機(jī)器人技術(shù)迅速崛起，各行業(yè)掀起一股“機(jī)器換人”的熱潮，而涉足物流領(lǐng)域的企業(yè)也紛紛投入這場機(jī)器人技術(shù)的研究中。

 

智能倉儲搬運(yùn)機(jī)器人，在倉庫內(nèi)構(gòu)建了強(qiáng)大的機(jī)器人矩陣方陣，通過高效的任務(wù)編排、調(diào)度算法優(yōu)化、高精度二維碼定位導(dǎo)航技術(shù)和良好的人機(jī)交互體驗(yàn)，調(diào)度多臺機(jī)器人同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人之間，機(jī)器人和人之間的無縫對接。倉儲機(jī)器人負(fù)載著料架跨區(qū)域運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)貨物與各站點(diǎn)之間的高效流轉(zhuǎn)，極大減少了倉內(nèi)工人的行走路徑，相比人工倉，用智能AGV搬運(yùn)機(jī)器人的倉運(yùn)輸效率提升了50%，甚至更多!

 

智能倉儲AGV領(lǐng)域機(jī)會在哪

 

作為智能倉儲物流中的重要組成部分，AGV的發(fā)展也備受矚目，從去年的情況來看，已有越來越多的機(jī)器人企業(yè)開始進(jìn)軍AGV領(lǐng)域。事實(shí)上，在國內(nèi)市場，國產(chǎn)AGV的市場占有率已經(jīng)達(dá)到了90%，而且在技術(shù)和產(chǎn)品的先進(jìn)性方面更是不輸國外。

 

國產(chǎn)AGV之所以能有90%的國內(nèi)市場占有率，關(guān)鍵原因是我們能夠提供更高性價(jià)比的AGV產(chǎn)品，個(gè)性化的服務(wù)，特別是對于不同廠家的需求，能夠及時(shí)應(yīng)對，符合市場需求。

 

依諾瑪總經(jīng)理包先東指出，智能AGV倉儲機(jī)器人在智能倉儲物流的應(yīng)用主要有十大優(yōu)勢，包括改善物流管理、可靠的調(diào)度能力、防止貨物損傷、柔性的場地要求、長距離運(yùn)輸、優(yōu)化工藝流程、特殊工作環(huán)境、安全性、成本控制、實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

 

從行業(yè)參與度來看，中國智能倉儲企業(yè)參與度較高的行業(yè)為醫(yī)藥制藥、食品飲料、電商物流、汽車、3C家電以及煙草等行業(yè)，以上行業(yè)因參與者眾多，競爭趨于激烈。

  

智能倉儲物流管理解決方案

 

依諾瑪會同合作伙伴，針對產(chǎn)品儲存和運(yùn)輸特點(diǎn)及齊套性要求，通過智能物流管理平臺，運(yùn)用RFID、二維碼（條碼）實(shí)現(xiàn)物流的跟蹤管理，結(jié)合智能物流的倉儲和運(yùn)輸裝備，實(shí)現(xiàn)合理及時(shí)的配送管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、設(shè)備、人員、質(zhì)量、物料等信息的采集、管理和監(jiān)控實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)調(diào)整和調(diào)度。

 

管理系統(tǒng)主要功能組成

 

1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）數(shù)據(jù)采集通過手持終端無線實(shí)時(shí)的采集數(shù)據(jù)； 

（2）通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)地與后臺服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；

（3）無線網(wǎng)絡(luò)提供了安全、高效的數(shù)據(jù)吞吐率和系統(tǒng)擴(kuò)展能力，并且保密性、抗干擾性極強(qiáng)，且安裝方便 ；

（4）與現(xiàn)存的以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)無縫地集成在一起； 

（5）是移動操作、大數(shù)據(jù)量、高實(shí)時(shí)性等需求的理想選擇；  

（6）可進(jìn)行擴(kuò)展，與ERP、MES系統(tǒng)無縫集成。

 

2、 出入庫管理

（1）揀貨 

系統(tǒng)根據(jù)訂單生成揀貨任務(wù)單 ，操作人員或者VGA按照系統(tǒng)分配的任務(wù)單，到指定的位置揀貨；使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數(shù)量，系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢查任務(wù)單的數(shù)據(jù)，如果揀貨位置或貨品不符，系統(tǒng)即時(shí)對操作人員給出警告提示；系統(tǒng)自動記錄完成揀貨任務(wù)的時(shí)間，方便統(tǒng)計(jì)員工的工作效率。 

 

（2）出入貨 

裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數(shù)據(jù)：掃描貨品的二維碼（條碼），輸入相同貨品的裝箱數(shù)量 ；系統(tǒng)即時(shí)檢查訂單數(shù)據(jù)，如果貨品或裝箱數(shù)量不符，即時(shí)給出警告訊息，避免發(fā)貨錯(cuò)誤；打印裝箱標(biāo)簽及貼在外包裝上 。

 

3、  庫存管理

（1）移庫調(diào)撥 

貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調(diào)動；對貨品轉(zhuǎn)移進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，實(shí)現(xiàn)物流的有效追蹤管理；按需求輸入移庫計(jì)劃，包括移庫單號、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號和數(shù)量；使用手持終端按移庫單進(jìn)行移庫操作，輸入貨品的實(shí)際移庫數(shù)量，移庫操作確認(rèn)后，系統(tǒng)即時(shí)更新庫存信息。

 

（2）盤點(diǎn)管理 

盤點(diǎn)是定期或不定期地對倉庫的貨品進(jìn)行清點(diǎn) ；比較實(shí)際庫存與系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)的差異，提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；系統(tǒng)可以按倉庫區(qū)域生成盤點(diǎn)計(jì)劃 ；使用手持終端按盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點(diǎn)數(shù)量 盤點(diǎn)完畢后，產(chǎn)生實(shí)際庫存與系統(tǒng)庫存的差異報(bào)表，確定是否需要進(jìn)行復(fù)盤 準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，可增加庫存的周轉(zhuǎn)，降低營運(yùn)成本。  

 

4、產(chǎn)品追蹤管理 

（1）通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼。

 

（2）系統(tǒng)查詢及返回該物料的跟蹤信息 。

 

（3）跟蹤信息應(yīng)包括物料存儲量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和最近的事務(wù)處理歷史記錄。 

 

（4）提供打印物料跟蹤報(bào)表功能。

 

AGV帶給企業(yè)帶來的價(jià)值

 

對客戶的響應(yīng)速度大幅提高；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性大大提高，動態(tài)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，避免因時(shí)間誤差導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯(cuò)亂；原來找尋物料困難，并且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。現(xiàn)在用更少的人，可以更快速的找到物料；數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動態(tài)更新；減少了人手，節(jié)約了成本；過程控制更加細(xì)致嚴(yán)格，出錯(cuò)率大大降低；減少了大面積的紙張浪費(fèi)，節(jié)約了成本。